反射板

ダウンライトという天井に埋め込まれた照明器具を見られたことが
あると思います。喫茶店やブティックに入った時に、ちょつと天井を
見てみてください。いろいろなダウンライトを見ることができると思います。
ダウンライトの反射板の形もさまざまです。

吉持製作所
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反射板は少しでも効率良く光り輝く必要があります。そのために
金型に硬質クロームメッキがなされ金型硬度が増すようにしてあります。
加工の時、ヘラで力を入れると、その反発力で圧力が増して、
内面の生地が光り輝くようになります。最近では材料も開発が進み
光輝材とよばれる、輝度の高い材料も開発がなされております。

成形中に動かしているヘラも、実は職人の微妙な力加減がなされています
型の先端部、素材が金型とついている部分と素材の端では
力加減で言えば、10対3のように力の配分がなされています。
10の力のままで端までいくと支えのない端の部分は金魚ばちの
ふちのようになり、きれいに成形することが出来ません。

反射板の内面で問題になるのは、油とびという現象です。
加工している時に、何かの拍子に油が内面につきその所だけ、
油の形がついた状態で残るため、見栄えが悪く不良となります。

その対策として、最初の加工中に板からヘラがはみ出さないこと、
板に付ける油の量を多くしないこと、あるいは粘着性の高い油を
使用すれば問題にはなりません。

１番しぼりの時、型いっぱいに押さないで少し間をあけておく
それは仕上げの時にのびるから製品がバックをして型から浮くのを
ふせぐためです。

表面のヘラ目を綺麗にするために平らなヘラを使って表面を仕上げる。
この時ヘラの送り方によって表面の仕上がり方も違ってきます。

内面のスリップ傷は反射板にとっては致命傷です、絶対に許されない
傷です、しかしその問題解決には、加工が終わった時にロクロを止めて、
金型の底辺の穴からエアーを吹くことによってしか、
スリップ傷なしに金型から、はずす方法がありません。
回転させた状態で金型から抜くと、スリップ傷が発生してしまいます。
そのことが、反射板の量産するさいのネックになっています。

この製品は先端部を切り落とす必要がありますので、
刃物台を取り付けて切り落とします。

多少かえりが出来ますので金のこの刃をけずり、かえりを取ります。
こうした作業も、そのやり方も道具も標準というものはなく、
おのおのの工場によって、やり方も違うようです。